工艺要科学化和标准化
我国的豆制品特别是豆腐的生产技术历史是师徒相传,生产时只知其然,不知其所以然,缺乏科学理论作依据,不能做到工艺标准化。因此,长期以来在工艺上的改革不多,进展不快。比如,在生产过程中都要经过泡豆、磨浆、过滤、煮浆、凝固和成型几道工序。而其中凝固这道工序,是通过凝固剂的作用来将溶胶装的豆浆转变成凝胶状的豆腐花,豆腐生产设备厂家,俗称“点浆”和“点花”,这是生产中的关键工序。然而,采用何种凝固剂适宜,需要达到怎么样的质量标准,加入多少说两以及豆浆的温度、浓度和酸度如何掌握等,现在都是凭人工的实践经验,缺乏科学的依据。所以,在生产中往往会出现不稳定的现象,产品出产率时高时低,质量时好时坏。要解决这个问题,就得进行科学研究,弄清楚大豆中蛋白质和水分的含量,豆腐生产设备生产商,辅料中矿物质的含量,凝固剂石膏中的硫酸钙含量、分水含量,盐卤中氯化镁的含量等,云南豆腐生产设备,通过生产生产实践和科学实验,找出规律,制定出有科学依据的操作工艺规程和各种用料标准,用以指导生产,提高豆腐出品率。
对产品的质量,要制定产品蛋白质和水分含量等含量的理化指标,对产品分批进行化验测定,废除单凭眼看、鼻闻、口尝和手摸等感官的旧办法,确保产品质量和改善食品卫生。至于生产中的下脚豆渣残存蛋白质含量也要制度标准,用来测定大豆蛋白质的提取,从而科学的指导生产。
**实用化。当今豆制品机械的市场竞争主要是技术竞争,提高技术含量已是豆制品机械制造业的发展主题。在豆制品机械中,通过采用**可提高生产效率,降低能耗,增加得率和附加值,保持豆制品营养成分、风味及保证豆制品安全。当前,国外发达国家广泛采用**应用到豆制品机械中,从而不断推出技术含量更高、更人性化的新设备、新产品,豆腐生产设备厂,使设备性能大大提高。因此,**是豆制品机械上档次、上水平的重要组成部分,具有广泛的发展应用前景。 豆腐皮生产制作过程有:浸泡、磨浆、煮浆、点脑、泼片、压榨、解包组成 豆皮机包含:泼片、压榨、解包卷布。而使用电压对设备是否有影响呢?当然有影响,但,是不是影响到生产效率呢?这个不是的。机器电压的区别主要在于,很多地方民用照明灯电压达不到220v,而豆腐皮机的要求电压要在180v以上,如果达到180v是不影响机器正常工作的,很多用户使用380v,其实真正的目的是为了确保电压的问题,而不是提高生产效率 那么,电压对生产效率的影响在什么呢?其实,主要在于磨浆机,磨浆机380v的比220v的生产效率要高很多,这就是大多数用户对电压的不理解。
巧点卤
点卤的要求是:“看温度,慢点卤,卤水不能一次足。”卤水用量为250克,分5次使用。点卤要因气温不同,掌握好浆温。当气温**15℃时,闷浆后,将浆温降至85℃后开始点卤,以后每下降10℃点卤一次,当浆温降至45℃时要浆250克卤水点完。当气温低于15℃时,点卤应从90℃开始,以后每降5℃点卤一次,至浆温降至65℃时,点完后一道卤。每点一次卤水,用水瓢顺缸边慢慢推浆5~7圈。一般点完*五道卤水后,应立即开始压豆腐。如果点卤时浆温和卤水温度掌握得不准确,可在点*四道和*五道卤水时,适当增或减卤水量。点完*四道卤水时,可用水瓢从缸中舀起豆腐脑,如果凝块有鸡蛋大小,而且流到瓢沿有弹性,不易断开,证明浆已闷好;否则,要延长闷浆时间,并增加一次卤水量。